Tiêu chuẩn thực tế đơn giản hóa để kiểm soát chất lượng vật liệu da
1. Mục đích
Solamniis chuẩn hóa toàn bộ-quy trình kiểm soát chất lượng vật liệu da trong quá trình kiểm tra đầu vào, xử lý sản xuất và xác minh thành phẩm. Nó thống nhất các tiêu chí kiểm tra, kiểm soát hiệu quả các khuyết tật phổ biến của da bao gồm chênh lệch màu sắc, nhược điểm bề mặt và tính chất vật lý không đầy đủ, giảm chi phí làm lại và phế liệu, đồng thời đảm bảo chất lượng ổn định và nhất quán của sản phẩm da.
2. Phạm vi áp dụng
Thông số kỹ thuật này áp dụng cho tất cả các loại vật liệu da, bao gồm da thật, da tổng hợp PU và da tổng hợp PVC. Nó bao gồm các quy trình kiểm soát chất lượng đối với da được sử dụng trong giày dép, túi xách, quần áo da, đồ nội thất và các sản phẩm da hàng ngày khác.
3. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC)
3.1 Quy định lấy mẫu
Việc kiểm tra phải được thực hiện theo tiêu chí chấp nhận AQL công nghiệp. Cần phải kiểm tra toàn bộ 100% đối với các lô hàng-nhỏ; lấy mẫu ngẫu nhiên được áp dụng cho các nguyên liệu theo lô-lớn. Sau khi phát hiện bất kỳ sai sót nghiêm trọng nào trong quá trình lấy mẫu, toàn bộ lô hàng sẽ được-kiểm tra lại toàn bộ.
3.2 Kiểm tra bề mặt
Khiếm khuyết nghiêm trọng bị nghiêm cấm: Nghiêm cấm các lỗ trên bề mặt, vết nứt, đốm nấm mốc, vết dầu, vết trầy xước trên diện rộng{0}}, phồng rộp lớp phủ, bong tróc, tách lớp và chênh lệch màu sắc rõ ràng theo lô.
Yêu cầu ngoại hình cơ bản: Các vật liệu trong cùng một mẻ phải duy trì được màu sắc, kết cấu hạt và độ bóng bề mặt đồng nhất. Bề mặt da phải phẳng, mịn và không có nếp nhăn-với các cạnh gọn gàng,{2}}không có gờ.
3.3 Kiểm soát độ dày và thông số kỹ thuật
Việc kiểm tra độ dày đa điểm sẽ được thực hiện trên từng miếng da. Dung sai độ dày cho phép là ±0,1mm, không có vùng siêu-siêu mỏng hoặc siêu{4}}một phần. Chiều rộng vật liệu và các thông số tổng thể phải tuân thủ đầy đủ theo mẫu chuẩn được phê duyệt.
3.4 Yêu cầu về hiệu suất thể chất cốt lõi
Độ bền màu: Độ bền cọ xát khô Lớn hơn hoặc bằng Cấp 4; Độ bền khi cọ xát ướt Lớn hơn hoặc bằng Cấp 3-4, không bị phai màu hoặc nhuộm chéo.
Tính chất cơ học: Da phải vượt qua các thử nghiệm mài mòn, kéo và xé tiêu chuẩn mà không bị bong tróc bề mặt, nứt hoặc để lộ lớp nền.
Cảm giác tay: Độ mềm tổng thể đồng đều mà không bị cứng hoặc cứng cục bộ.
3.5 Yêu cầu về an toàn và bảo vệ môi trường
Chất liệu da không được có mùi hăng. Hàm lượng formaldehyde, kim loại nặng và thuốc nhuộm azo bị cấm phải đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp quốc gia và yêu cầu thử nghiệm của khách hàng. Bất kỳ vật liệu không đủ tiêu chuẩn môi trường đều bị cấm đưa vào lưu trữ và sản xuất.
4. Trong-Kiểm soát chất lượng quy trình (IPQC)
4.1 Xác nhận bài viết đầu tiên-trước khi sản xuất: Trước khi sản xuất hàng loạt, người kiểm tra và nhân viên sản xuất phải xác minh số lô da, mã màu, kết cấu và độ bóng. Việc trộn da từ các lô khác nhau hoặc vật liệu chất lượng không nhất quán đều bị cấm.
4.2 Kiểm tra quá trình cắt: Tất cả các miếng da đã cắt phải được kiểm tra đầy đủ để loại bỏ các vật liệu bị lỗi như nứt mép, thớ rời, trầy xước và hư hỏng bề mặt, ngăn chặn các bán thành phẩm bị lỗi được chuyển sang các quy trình tiếp theo.
4.3 Kiểm tra tuần tra thường xuyên: Tiến hành kiểm tra tuần tra chất lượng toàn diện 2 giờ một lần trong quá trình sản xuất. Tập trung kiểm tra độ biến dạng, nếp nhăn, chênh lệch màu sắc và hư hỏng bề mặt do quá trình ép, khâu, tạo khuôn.
5. Kiểm soát chất lượng cuối cùng và đầu ra (FQC/OQC)
Đầu tiên, bề mặt da của thành phẩm phải sạch và phẳng, không có vết bẩn, vết trầy xước, vết bẩn hoặc vết gia công.
Thứ hai, các sản phẩm đơn lẻ và sản phẩm theo lô phải có màu sắc và độ bóng đồng nhất, không có sự khác biệt màu sắc rõ ràng. Không được phép bong tróc, phồng rộp, tách lớp hoặc biến dạng vĩnh viễn.
Thứ ba, tiến hành đánh giá chất lượng toàn bộ lô hàng trước khi giao hàng. Tất cả các sản phẩm có lỗi lớn sẽ bị từ chối để đảm bảo không có hàng hóa bị lỗi được giao.
6. Quy tắc phân loại và xử lý lỗi
6.1 Khiếm khuyết nghiêm trọng (Từ chối toàn bộ lô)
Các trường hợp bao gồm phai màu nghiêm trọng, hư hỏng da-trên diện rộng, đặc tính vật lý không đạt tiêu chuẩn, quá nhiều chất có hại và chênh lệch màu nghiêm trọng theo lô sẽ dẫn đếntừ chối toàn bộ lô, tạm dừng giao hàng cho nhà cung cấp và cải chính chất lượng bắt buộc.
6.2 Khiếm khuyết lớn (Sắp xếp có chọn lọc)
Các vết xước cục bộ nhẹ, vết bẩn nhỏ trên bề mặt và kết cấu không đồng đều không đáng kể không ảnh hưởng đến việc sử dụng sản phẩm sẽ được xử lý bởiPhân loại thủ công 100%, lưu trữ riêng biệt và loại bỏ các sản phẩm bị lỗi.
6.3 Khiếm khuyết nhỏ (Kiểm soát nhượng quyền đặc biệt)
Những sai sót nhỏ, khó thấy, không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm và hiệu suất dịch vụ.chỉ được phép đối với các vị trí ẩn-không nhìn thấy được, có hồ sơ chất lượng đầy đủ và kiểm soát số lượng nghiêm ngặt.
7. Cải tiến chất lượng liên tục
Thiết lập hồ sơ theo dõi chất lượng hoàn chỉnh đối với các lỗi nguyên liệu đầu vào, xử lý các vấn đề bất thường và khiếu nại về chất lượng của khách hàng. Thường xuyên tổng hợp các vấn đề lỗi thường gặp như lệch màu, ố bề mặt, bong tróc và độ bền màu không đạt tiêu chuẩn. Phản hồi kịp thời các vấn đề về chất lượng cho nhà cung cấp và bộ phận sản xuất, liên tục tối ưu hóa các tiêu chuẩn kiểm tra, giảm tỷ lệ lỗi hàng loạt và ổn định chất lượng sản phẩm tổng thể.